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如何在准备过程中减少锂离子电池上升?

2022-03-12

  如何在准备过程中减少锂离子电池上升?

  浮动粘结剂的出现主要是由于干燥条件所致。干燥条件主要有干燥方式(电热、红外线加热或蒸汽加热)、干燥温度(温度选择)、烘箱设置(几节烘箱)、温度梯度。结果表明: 干燥温度和烘箱设置对正极糊的剥离强度影响如下: 比较了正极糊在不同温度范围内的剥离强度,z 轴为剥离强度值,x 轴为温度范围,y 轴为间隔温度。这里 x 轴的2/2代表干燥部分,它由四部分组成,每个部分的烘箱温度相同。同样,3/1表示三个部分的烤箱温度设置相同,而另一部分的烤箱温度设置不同。结果表明,无论采用何种间距分布,剥离强度曲线都呈现相同的趋势分布,含150 ° c 的温度范围剥离强度较高,2-2间距的剥离强度高于1-3间距和3-1间距。在相同的烘箱温度范围内,如2ー2 ° c,可以看到在90 ° c ー150 ° c 温度范围内,板材的剥离强度高,在120 ° c ー150 ° c 温度范围内,板材的剥离强度低,120 ° c 时粘结剂的迁移对粘结剂的粘结性能有很大影响。

  上面的例子说明了涂布过程中干燥部分的温度选择和温度设定方法,供大家参考。随着涂层效率的提高,涂层速度的12米/秒提高到现在的八十米/秒,温度和温度区域的选择控制变得越来越重要。为了防止粘合剂在干燥过程中漂浮,控制温度区要选择三、四段甚至多段的温度梯度分布,一般为低温,以避免喷射电极进入高温区后干燥过快造成的缺陷。中断发生在高温区,聚偏氟乙烯结晶度高,附着力好,对电池的内阻和循环性能有积极影响。再将第三段温度降低到较低的温度,以防止涂层冷收缩后温度突然升高,产生缺陷。由于不同公司使用不同的生活材料和 pvdf 材料,需要分别进行实验以确定的干燥温度和温度设定条件。应选择既能满足锂离子电池性能又能提高生产效率的条件。为了提高效率,蓄电池的质量不容忽视。为了降低生产效率和提高生产成本,不应追求性能的完美,采用多梯度温度设定的干燥方法,可以有效地减少粘结剂上浮造成的 pvdf 粘结剂分布不均,同时保证电极的生产效率。

锂离子电池

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